Φ162×2000 替代布袋长滤筒｜长袋除尘器改造专用

一、核心规格参数

1. 外形尺寸：外径 φ162mm，总长 2000mm

2. 匹配花板：圆孔 162mm，配套橡胶弹性涨圈密封，适配 6–12mm 常规花板厚度

3. 安装形式：上装法兰吊装，对标 160/162 系列圆布袋安装位

4. 过滤面积：单支 3.5-4.2㎡，同等长度下过滤面积为普通布袋 3 倍左右

5. 过滤精度：0.3μm，PTFE 覆膜表面过滤，粉尘截留效率 99.99%，稳定满足超低排放

6. 反吹工况：脉冲压力 0.35–0.5MPa，耗气量远低于布袋，风机运行阻力更低

7. 耐温区间：标准聚酯款 - 10～90℃，瞬时 120℃；

二、分工况滤材配置（抛丸、钢铁冶炼通用）

1. 通用耐磨款（抛丸、钢结构除锈、常温铁锈粉尘）

• 260g 东丽聚酯长纤基材，抗金属颗粒冲刷耐磨

• 表层 PTFE 微孔覆膜，粉尘不渗入滤料，清灰成片脱落，不易糊筒

• 一体式双层加厚镀锌冲孔骨架，自带支撑，无需额外袋笼

• 镀锌法兰 + 一体橡胶涨圈，双重密封，杜绝微细烟尘漏风

2. 钢厂防爆阻燃款（冶炼烟尘、金属可燃粉尘、有火星工况）

• V-0 级阻燃聚酯，氧指数≥32，接触火星不易持续燃烧

• 整体导电防静电滤料，表面电阻≤10⁶Ω，规避金属粉尘静电爆炸风险

• PTFE 耐酸碱覆膜，抵御冶炼烟气硫化物腐蚀

• 法兰、骨架可选 304 不锈钢，抗高温烟气锈蚀

3. 高温冶炼专用款（轧钢热处理、熔炼高温烟气）

• 芳纶覆膜滤料，耐高温、抗高温氧化烟尘侵蚀

• 全不锈钢支撑网与端盖，长期高温不变形、不生锈

三、对比传统滤袋核心优势

1. 省去袋笼，降低运维成本

   滤筒自带双层支撑骨架，替换布袋后不用配套袋笼，采购、拆装人工成本大幅下降，检修更换速度提升 60% 以上。

2. 过滤面积更大，设备处理能力升级

   原有除尘器箱体不动，更换滤筒后总过滤面积提升 50% 以上，可提升系统处理风量，无需新增除尘设备。

3. 清灰效果好，压差稳定省电

   优化均匀褶型，褶间不易积灰堵料；覆膜表面过滤，脉冲清灰干净，长期运行阻力涨幅小，减少风机耗电。

4. 无缝线漏灰，排放更稳定

   传统布袋缝线易透细粉，滤筒整体热压粘合无渗漏，钢厂微细氧化铁烟尘、抛丸粉尘均可高效捕捉，稳定达标。

5. 使用寿命更长

   覆膜滤筒不易堵塞板结，普通工况使用周期 8-12 个月，是普通针刺布袋 2–3 倍，减少停机更换频次。

四、适用场景

1. 长袋脉冲除尘器改造：花板 162mm 老式布袋除尘整机升级

2. 钢铁行业：炼钢转炉烟尘、钢渣破碎、轧钢热处理、铸造熔炼烟气处理

3. 表面处理：钢结构抛丸、钢板预处理、喷砂房、打磨除锈粉尘治理

4. 各类金属加工高浓度硬质粉尘除尘设备改造

五、选型区分搭配

• 常温抛丸、无腐蚀无火星：标准东丽 PTFE 覆膜滤筒

• 金属粉尘、铸造、存在防爆需求：防静电阻燃覆膜款

• 高温冶炼、酸性烟气：芳纶覆膜不锈钢结构款

• 高粉尘浓度重载工况：加厚 240g 基材 + 加宽防护网定制