花板孔φ162*2000聚酯 覆膜除尘滤筒 长筒脉冲布袋改造除尘器、立式长滤筒集尘机、搅拌站除尘、钢厂打磨除尘、木工中央除尘、喷塑回收设备、船舶喷砂除尘、焊接烟尘净化

一、基础尺寸与花板适配

1. 滤筒外形：外径 Φ162mm，总长度 2000mm（2 米细长型，布袋直接替换款）

2. 配套花板开孔：标准 φ159mm 花板孔，搭配内置弹性发泡胶圈，密封无漏粉，无需改造除尘器箱体

3. 单支有效过滤面积：标准 2.2 褶宽褶工艺，过滤面积约 5㎡/ 支；加厚加宽褶可做到 5.2–5.5㎡

4. 适配风量：常规工况单支处理风量 220–240m³/h，低风速精细粉尘控制 180–200m³/h

二、滤材配置（聚酯 PTFE 覆膜，可选 240g/260g 东丽基材）

标准配置：260g 聚酯长纤维针刺毡 + 单面完整 PTFE 覆膜

1. 过滤精度：0.3μm 超细粉尘拦截，除尘效率≥99.99%，排放稳定＜5mg/m³，满足超低排放环保要求

2. 覆膜核心优势

• 荷叶疏水疏油，潮湿、油性、粘性粉尘不渗透基材，无板结堵筒

• 粉尘仅附着薄膜表层，脉冲反吹清灰，压差上升平缓，清灰周期延长 50%

• 耐弱酸弱碱、耐冷凝水汽，适配高湿打磨、喷漆喷粉、焊接油烟工况

3. 耐温区间：长期连续 80℃，瞬时峰值 120℃

4. 基材强度：260加厚聚酯基布，抗撕裂耐磨，金属打磨、喷砂高磨蚀粉尘耐用性更强；可选 240g 常规经济型基材

5. 可选升级处理

• 防静电碳纤维混纺：铝粉、镁粉、锌粉防爆除尘

• 阻燃浸胶：切割、冶金高温火星工况

• 双层防水防油覆膜：高油雾、冷凝水严重工况

三、整体结构（2 米长筒专用加固设计）

1. 支撑骨架：内外双层镀锌冲孔菱形护网，筒身每 250mm 加装束带分段锁紧，2 米长筒高压脉冲反吹不塌陷、不变形、不鼓包

2. 端盖与密封

• 顶部：1.0mm 加厚镀锌钢板平盖，预留中心吊杆孔，内置一体氯丁橡胶发泡密封圈

• 底部：封闭式镀锌封底，全自动聚氨酯整体铸胶，滤材与端盖无缝粘合，杜绝脱胶漏灰

3. 安装结构（主流 2 种）

• 顶装吊装式（布袋改造）：吊杆从净气室上方穿入，螺母压紧密封，仅在设备上方拆装，不用下灰斗检修，老式 Φ160 布袋直接替换，花板孔通用

• 法兰卡盘式：顶部外法兰螺栓固定，适配侧装、顶装脉冲除尘设备

四、工况使用参数

1. 推荐过滤风速

• 普通干燥粉尘：0.6–0.8m/min

• 细粉 / 油性 / 潮湿粉尘：0.4–0.6m/min

2. 脉冲清灰参数：喷吹压力 0.4–0.6MPa，喷吹间隔 10–18min，细长筒建议加长喷吹间隔，保护覆膜

3. 压差参考：初始运行阻力≤120Pa；压差持续＞3000Pa 且喷吹无下降，需清洗或更换滤筒

4. 使用寿命：常规工况 8–16 个月；PTFE 覆膜款相比普通聚酯滤筒寿命提升 2–3 倍，可水洗重复使用

五、适用行业与设备

适配除尘器

适用粉尘

六、产品核心优势

1. 2 米细长结构，直接替换传统除尘布袋，同等过滤面积下滤筒数量更少，设备占地面积更小

2. 宽褶大夹角设计，褶间不易积灰，相比同规格滤袋清灰效果提升明显，无底部积灰二次扬尘问题

3.  聚酯基材挺度高，长期使用褶皱不塌陷，过滤面积无衰减

4. PTFE 覆膜表层不粘灰，压缩空气消耗更低，后期运维成本减少

5. 整体加固骨架适配高压脉冲，解决两米长滤筒吸瘪、变形通病