钢厂替代布袋 覆膜除尘滤筒160*2000 0.3μm 超细氧化铁、金属烟尘拦截效率≥99.99%，出口排放稳定≤5mg/m³，满足钢铁行业超低排放标准

一、基础尺寸（原有 160 布袋花板直接替换，无需改箱体）

1. 外形规格：外径 Φ160mm，总长度 2000mm

2. 适配花板：标准 160/162mm 圆孔，搭配顶部弹性硅胶涨圈密封，5–10mm 厚花板通用

3. 安装方式：上装法兰吊装，一体式自带双层支撑网，不用单独加装袋笼，直接替换原有布袋 + 骨架

4. 单支过滤面积：密褶款 4.5㎡，同等直径长度下，过滤面积是传统涤纶圆布袋 2.8 倍

5. 适配风量：单支处理风量 420–550m³/h，大幅降低整机过滤风速，压差更稳定

二、核心滤材（钢厂专用东丽覆膜配置）

标准版（电炉、轧钢、炼钢除尘通用）

• 基材：260g 日本东丽长丝聚酯无纺布，抗金属粉尘冲刷、抗氧化、抗水解

• 覆膜：原装 ePTFE 膨体聚四氟乙烯热复合膜，孔径 0.3μm 纯表面过滤

• 耐温：长期 - 10℃~90℃，瞬时峰值 120℃，适配钢厂常温烟气、轧钢氧化皮粉尘

工况升级款

1. 防静电覆膜款：电炉、转炉金属烟尘，导出静电，杜绝铁粉粉尘爆燃风险

2. 防水防油覆膜款：湿法脱硫配套、潮湿烟气、带少量轧制油雾工况

3. 加厚 300g 东丽基材：高浓度氧化铁粉尘、高炉一次除尘，耐磨寿命提升 30%

4. PPS 高温覆膜款：烟气 160℃以内高温工况替代玻纤布袋

过滤性能

• 0.3μm 超细氧化铁、金属烟尘拦截效率≥99.99%，出口排放稳定≤5mg/m³，满足钢铁行业超低排放标准

• PTFE 膜疏水不粘灰，粉尘仅附着膜表面，脉冲清灰脱落率 95% 以上，无深层糊筒堵灰

• 运行压差波动极小，对比传统布袋风机能耗降低 18%–30%，空压机清灰耗气量减半

三、筒身加固结构（钢厂高粉尘强化设计）

1. 支撑骨架：内外双层加厚镀锌螺旋护网，高压脉冲反吹不吸瘪、不变形；沿海钢厂可升级 304 不锈钢内网抗盐雾腐蚀

2. 封胶工艺：上下端盖 0.8mm 冷轧钢板一体冲压，全段聚氨酯无缝浇注封边，杜绝跑灰漏粉

3. 密封件：标配高回弹硅胶涨圈；高湿腐蚀工况可选氟橡胶密封圈，漏风率＜0.1%

4. 焊接工艺：滤料褶缝超声波热熔焊接，无针眼漏灰点，优于缝纫布袋

四、对比传统布袋核心改造优势

1. 改造成本低：原有 160 花板直接装机，不用扩孔、更换箱体、加装袋笼，停机改造时间缩短 70%

2. 维护更省事：一体式单支拆装，布袋需拆袋笼再换滤袋；滤筒更换工时仅为布袋 1/3

3. 使用寿命更长：东丽覆膜不易堵塞、耐冲刷，常规使用 12–24 个月；普通涤纶布袋 3–6 个月易糊筒破损

4. 占地面积更小：同等过滤面积下滤筒数量更少，除尘器内部空间利用率大幅提升

5. 超低排放稳定：布袋易出现粉尘渗透，后期排放超标；覆膜滤筒全程表面过滤，长期达标

五、适配钢厂工况

六、